PLASMA ATMOSPHERIQUE – PLASMABEAM

 [ PRINCIPES]

 

Le traitement de la surface est obtenu par la réaction des particules actives contenues dans le flux de gaz avec la matière. De plus les contaminations une fois décollés sont évacués par le flux d’air.

 

Le PlasmaBeam permet de réaliser les pré-traitements avant :
  • Collage
  • Assemblage
  • Impression
  • Soudure
  • Brasure
  • Revêtement

sur les matières suivantes : plastiques, élastomères, métaux, verre, céramiques et matériaux hybrides.

 

 

Le gaz actif en sortie de buse ne présente aucune haute tension et permet donc l’utilisation du PlasmaBeam pour le traitement de composants électroniques:

  • Nettoyage des plots avant câblage.
  • Nettoyage des contacts d’écrans LCD avant scellement à chaud.
  • Activation de composants électroniques avant marquage.

 

Le traitement avec le PlasmaBeam est un traitement en continu. La vitesse (V ) et la distance (D) entre la buse et la surface sont les paramètres les plus importants pour obtenir l’effet recherché. Le changement de ses paramètres peut affecter sensiblement les effets du pré-traitement.

 

[APPLICATIONS DU PLASMA ATMOSPHERIQUE]

Le système PlasmaBeam, générateur de plasma atmosphérique est principalement utilisé pour les pré-traitement locaux (nettoyage et activation) de différents types de matières.:

  • Polymères
  • Métaux
  • Céramiques
  • Verres
  • Matériaux hybrides

Il est possible d’installer le PlasmaBeam sur des robots et / ou des lignes automatiques d’assemblage existantes.