DIFFERENTS CONTROLEURS

Tous nos systèmes plasma peuvent être équipés de différents types de contrôleur (Femto, Pico, Nano, Tetra 30, Tetra 50, Tetra 100, etc.).

Les types de contrôleur suivants sont disponibles :

  • semi-automatique
  • automatique
  • contrôle par PC
  • contrôle par PCCE

CONTROLEURS – SEMI-AUTOMATIQUE

Paramètres modifiables :

  • temps de traitement
  • puissance du générateur
  • flux des gaz
  • pression de travail

CONTROLEURS – AUTOMATIQUE

Paramètres modifiables :

  • temps de traitement
  • puissance du générateur
  •  flux des gaz
  • pression de travail

CONTROLEURS – CONTROLE PAR PC

Notre logiciel a été spécialement conçu pour les applications plasma.

  • facilité d’utilisation
  • visualisation en temps réel de l’état du système
  • contrôle automatique de tous les paramètres
  • surveillance automatique de tous les paramètres
  • sauvegarde automatique de tous les paramètres
  • données sur les lots et sur l’utilisateur

CONTROLEURS – PROGRAMMATION

Le contrôleur est basée sur un PC équipé d’un bus de terrain, les données peuvent être sauvegardées au format Excel. Les paramètres suivants doivent être programmés :

  • Temps maximum de pompage
  • Proportion du mélange gazeux
  • Pression de travail
  • Temps de stabilisation en pression
  • Puissance du générateur
  • Temps de traitement
  • Temps de rinçage
  • Temps de ventilation
  • Tolérances
  • Sous programmes

LE DIAGRAMME DE TRAITEMENT

CONTROLEURS – CONTROLE PAR PCCE

Pour contrôler nos installations, nous avons développé un nouveau logiciel adapté aux exigences particulières de la technologie plasma : le contrôle par PCCE fonctionnant avec le système d’exploitation Windows CE.

L’appareil dispose d’un écran TFT 3,5″ avec écran tactile. Son interface graphique colorée dans le style Look & Feel de Windows permet une utilisation simple et intuitive. Contrairement aux écrans LCD traditionnels, sans fonctionnalité tactile, aucun clavier supplémentaire, avec les touches fonctionnelles pour une utilisation sur plusieurs niveaux par exemple, n’est nécessaire. Deux modes de fonctionnement sont possibles : le mode automatique et le mode manuel.

Fonctions du contrôle par PCCE en mode manuel :

  • Le démarrage et l’arrêt des unités simples, des vannes par exemple, se fait en appuyant simplement sur le symbole correspondant.
  • Pour saisir les valeurs de consigne, il suffit de sélectionner un groupe, le générateur par exemple.
  • Une boîte de dialogue contextuelle apparaît alors. Vous pouvez modifier les valeurs de consigne à l’aide des touches virtuelles +/- de l’écran tactile.

Fonctions du contrôle par PCCE en mode automatique :

  • Pour la création du programme, 50 emplacements sont disponibles.
  • La programmation peut se faire directement sur l’écran tactile de l’appareil. Aucun autre appareil programmable ou PC externe n’est nécessaire.
  • Un nom de programme peut être assigné à chaque programme.
  • Les données du processus peuvent être exportées en format tsv. Ainsi, il est possible de lire les données exportées directement dans Excel, par exemple.
  • Affichage de l’historique des données importantes du processus sous forme de graphique en courbes.
  • Affichage de la progression actuelle du processus et du temps de processus écoulé sur l’écran principal.
  • Affichage des alertes par une DEL clignotante et une liste des alertes pour simplifier le diagnostic des erreurs.
  • Multilingue (allemand/anglais), autres langues disponibles sur demande.
  • Grâce au raccordement réseau Ethernet intégré, les données peuvent être directement exportées.
  • Un port USB est prévu, afin de pouvoir enregistrer les programmes, alertes, valeurs de processus, etc. sur des clés USB.
  • Le dispositif de contrôle n’a ni éléments rotatif, ni plateau fixe, ni ventilateur. Il ne nécessite par conséquent pas d’entretien.
  • Le temps de démarrage de l’appareil est très court.